SPC 控制图分析
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技能介绍
解决的问题
生产过程中的尺寸、温度、缺陷数等数据往往只有均值和极差,难以快速判断过程是否受控、波动是否漂移、异常点来自哪里。这个技能面向制造业过程数据,提供从 Excel 到 SPC 报告的分析链路,把常见的控制图绘制、判异和过程能力计算收敛到一次脚本调用中。
工作方式
技能会先识别数据是计量型还是计数型,再选择 Xbar-R、Xbar-S、I-MR、P、C、U 等控制图。随后调用 scripts/spc_analysis.py 执行分析,核心能力包括:
- 控制图生成:输出包含 SVG 图表的 HTML 报告。
- Nelson 判异:识别异常点并解释触发规则。
- 稳定性与能力评估:在提供
USL、LSL时计算Cp/Cpk等指标。 - 历史对比:对比近期均值、标准差、异常点数量和稳定性变化。
适用边界
适合同一特性的连续多周期监控,例如产品直径、温度、批次缺陷率。不适合跨特性混用同一上下文;如果数据对象发生变化,建议新开对话。若未提供规格限,技能主要关注过程稳定性,而不是判定是否满足规格要求。
使用场景
- 生产质检人员拿到某产品直径的每周子组数据,需要生成 Xbar-R 控制图并判断异常点。
- 工艺工程师用一批温度连续测量值分析 I-MR 图,识别过程是否出现均值偏移。
- 质量分析师收到批次不合格数数据,生成 P 图并用 Nelson 规则解释异常样本。
- 制程工程师提供规格上限和下限,评估某特性过程能力并查看 Cp/Cpk 指标。
适合人员
- 负责产线尺寸监控、需要每周判断 Xbar-R 是否受控的质检工程师。
- 维护工艺参数、希望从温度等连续数据中识别异常趋势的工艺工程师。
- 汇总批次缺陷数据、要用 P/C/U 图说明质量波动的质量分析师。
- 需要结合规格限输出 Cp/Cpk 结论的过程能力负责人。