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图纸对比审核

行业专业 更新于 2026.08.29

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请根据 https://skillhub.cn/install/skillhub.md，安装 @engicool/drawing-diff-analyzer。

技能介绍

解决什么问题

设计评审中，2D 工程图与 3D 模型常常存在尺寸、轮廓或公差不一致，人工逐项核对既慢又容易漏项。图纸对比审核 面向这一场景，输入 DWG/DXF/PDF 图纸与 STL/STEP/IGES 模型，自动提取关键几何信息并生成结构化差异报告，便于工程师快速定位不合规或待确认项。

如何工作

  • 2D 图纸解析：使用 ezdxf、pdfplumber、fitz 等依赖，提取轮廓、圆、弧、线性/角度尺寸，以及 Ø10、R10、10±0.05 等标注；同时识别位置度、垂直度、平面度等几何公差。
  • 3D 模型解析：通过 numpy-stl、trimesh、cadquery 解析顶点、边、面和包围盒尺寸，形成可对比的几何特征。
  • 差异对比与报告：按尺寸偏差、轮廓偏差、几何公差等维度对比，支持 --tolerance 设置公差阈值，默认 0.1mm；最终输出 diff_report.json 与 diff_report.md，方便归档、追溯和评审讨论。

适用边界

该技能默认使用正交投影处理 3D 到 2D 的轮廓比对，结果依赖图纸质量与坐标系完整性。几何公差通常只能记录并标注，不能仅凭 3D 模型自动验证，最终仍需人工测量确认。

使用场景

  • 在装配前评审机械零件，用 blueprint.pdf 与 model.stl 检查线性尺寸、直径和半径是否一致。
  • 在模具设计变更中，将 STEP 模型与旧版 DWG 图纸对比，定位轮廓偏差和包围盒尺寸异常。
  • 在工艺会签前，对精密零件设置 --tolerance 0.05，生成 Markdown 差异报告供评审确认。
  • 在供应商交付件审核时，解析 PDF 图纸与 STL 模型，核对位置度、垂直度等公差项是否漏标。

适合人员

  • 负责机械图纸会签的工程师，需要快速找出 2D 标注与 3D 模型之间的尺寸偏差。
  • 做模具或结构评审的工艺人员，需要用 DWG/DXF/PDF 与 STL/STEP 文件核对轮廓与公差项。
  • 承担供应商交付审核的质检工程师，需要把差异生成 JSON/Markdown 报告用于追溯和确认。
  • 使用脚本化流程做设计评审的 CAD 工具工程师，需要稳定输出 features_2d.json、features_3d.json 和 diff_report。