技能介绍

要解决的问题

车间常见的5S检查表常写成“地面干净”“物品整齐”这类标语，现场使用时很难判定合格与否，也难直接对应到具体工位。不同工序的风险点差别很大：冲压关注模具、废料和润滑油，焊接关注焊渣、气瓶和电缆，涂装关注漆雾、过滤棉和烘箱，总装关注工具归位和扭矩扳手，检验关注量具和不良品隔离。模板化内容落到工位上容易变成补记录。

核心能力与生成流程

先收集必要信息：工位/工序名称必填，特殊安全要求用于易燃易爆、高压、有毒等场景；班组/产线名称和检查频次偏好可选，只给工位时使用合理默认值，不再反复追问。
再按5S五个维度生成专属项：整理看要与不要，整顿看定位定量定容，清扫看脏污源和频率，清洁看标准维持，素养看执行与纠正。
然后按工序类型补充专属检查点：冲压、焊接、涂装、总装、检验各有侧重点；未列出的工序按特点推导，不套通用模板。
最后输出可打印材料：检查表、不合格记录区、评分汇总区。检查表每个维度至少3项，总计不少于15项；每项写明检查标准、方法、扣分档位和责任人，扣分分严重不符合5分、一般不符合2分、轻微不符合1分。

适用边界与注意点

它适合需要把5S落到具体工位、班组长和操作工能共同执行的场景。用户必须给出工位或工序名称，否则只提示补充；给多个工位时必须分别生成，不能合并。支持直接增删检查项，无需重走全流程。检查标准必须可判定，例如写清目视检查/手触检查/量具测量/记录核查，避免“保持整洁”式空话；安全、质量和停线整改规则应与现场制度核对后使用。