QRQC快速响应战情板

解决的问题

生产现场的质量异常通常发生在一个班次内，但处理方式却常常依赖微信群、口头交接和个人经验。常见结果包括：异常发现后没有统一入口和响应节奏，错过当班解决窗口；问题“大家都知道”，却没有唯一责任人和闭环时点，跨班次漂移；临时遏制做了，根因验证和永久对策却被遗漏，导致次日复现；每次处理都靠个人经验，缺少可复盘、可横向借鉴的结构化记录。

如何工作

本技能面向班组长/拉长、制造现场主管/车间主任、现场质量工程师，以及需要阅读当日质量态势的生产经理/质量经理。它以 QRQC 战情会为入口，按标准字段生成快速响应单或战情板，输出 QRQC战情板_YYYYMMDD.txt 和 QRQC战情板_YYYYMMDD.md。

核心能力包括：

• 引导补全“现象—遏制—根因方向—临时对策—责任人—闭环时点”；
• 对当班闭环、跨班跟踪、需要升级的情况给出状态提示；
• 内置小样本演示，输入完整信息后可即时产出可打印看板；
• 生成当日状态汇总，支持班次会通报。

关键处理流程为：登记异常；记录隔离、标识、停线、分流等遏制措施；锁定唯一责任人；记录临时对策和初步根因方向；进行闭环判定；生成文字版和 Markdown 看板；在日清日结中汇总已闭环、跟踪中、已升级事项。

适用边界

它不做完整 8D、5Why 等深度根因分析，只负责记录、跟踪和提示升级。现场判断、对策有效性确认仍由责任人完成。技能不会编造标准号、客户名、产量等数据；缺失项统一标注「待补充」。输入至少需要“异常现象 + 责任工序/区域”，其余字段可在交互中逐步补全。

需要深挖根因时，可交由 5why-analysis、8d-report-assistant 承接；涉及变化点管理时，可参考 change-point-management。