技能介绍

现场常踩的坑

来料、过程或成品一旦检出不合格，一线和 QE 往往卡在三件事：返工和返修分不清、该找谁签字说不清、处置单和 MRB 记录对不上批次。审核或客户复盘时，最容易被追问的是：为什么选这种处置方式、谁批准、返工后是否 100% 重检、让步有没有客户确认——资料链一断，就变成「加强管理」的空话。

本技能面向 质量工程师（QE） 与 MRB 主持人，把处置逻辑和记录结构固定下来；能否返工、是否涉及安全/法规、客户是否书面同意，仍由工程/质量人员与客户流程负责，技能不替你做技术终审。

技能如何帮你落地

五种处置方式：返工、返修、让步接收、降级、报废——各给出适用条件、审批权限与风险提示，并附带审批权限矩阵（QE / 质量主管 / 技术主管 / 客户）。
结构化输出：一次性采集产品、缺陷、环节、数量/批次、行业等关键信息后，可生成 不合格处置单（隔离→处置→返工/返修记录→重检→最终处置）与 MRB 评审记录（参会方、决议、责任人、时限、验证方式）。
输出格式：同步提供 .txt 与 .md，内容一致，便于打印或复制流转，不生成 HTML/Word/Excel。
内置速查：红牌隔离五步、常见工序缺陷与处置倾向（如焊接气孔→返修、涂装色差→返工等），不确定处标注「待企业补充」。

典型流程：采集信息 → 按致命/严重/轻微分类与影响范围判定 → 给出处置建议 → 生成处置单与 MRB 记录 → 导出文档。信息不全时不强制锁交互，可用合理默认值并标 【待填写】 先出框架。

边界与铁律

不做：编造标准号或客户要求；不替代客户对让步/降级的书面确认；已出货场景会提示召回风险，安全/法规类缺陷应走报废。
固定提醒：返工 ≠ 返修；返工/返修后须 100% 重检（返修另加专项检验并标识「返修品」）；同一件返工返修超过 2 次建议强制报废；让步须 限量、限期、限批 并提示客户追责风险。
与表单生成、计量追溯、8D、内审不符合项、供应商来料风险等场景，技能仅作联动提示，不自动发起外部流程。