GD&T 标注检查
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技能介绍
审图时你在核对什么
设计出图、供应商来图或 FAI 前,常见痛点不是「不懂 GD&T 理论」,而是该标的地方漏标、基准参考框与装配基准对不上、Ⓜ MMC / ○ 直径等修饰符用错,以及标注无法用现有量具或三坐标实现。本技能做标注层面的合规核对,对照检查表逐条判定,并给出问题清单与修改要点;不替代 CAD 自动几何检查,也不替代 CMM 实测。
技能如何工作
交互上会先确认审哪张图、关注哪些特征、有无功能/装配要求;有截图则抽取 GD&T 信息。核对范围覆盖 ASME Y14.5 / GB/T 1182 体系下的 14 类几何公差、基准体系(主—次—三顺序、基准模拟体与装配基准一致性)、理论正确尺寸(TED)与修饰符必要性等。输出为 GD&T 检查表(逐项打勾式判定)与 问题清单(含等级与「为什么错 / 怎么改」),可提供纯文字 .txt 与 Markdown .md。
边界与输入
能做:缺漏、基准错、符号误用、可检性不足等标注问题的定位与建议。不做:不替设计拍板最终基准/公差;不编造标准条款号或公差数值,不确定处标「待企业补充」或「待确认」。输入至少需要图纸上的 GD&T 信息(文字、截图或 PDF)及关键特征的功能/装配语境;缺装配基准等关键信息时,相关项标待确认并追问,不臆造基准。
使用场景
- 设计定稿待评审时,对照装配基准与功能面检查 2D 图是否漏标平面度/位置度,基准参考框顺序是否闭合。
- 跨职能会签供应商 PDF 图纸时,核对 Ⓜ MMC、○ 直径等修饰符是否用对,标注是否可被现有量具或 CMM 执行。
- 客户或供应商来图转内部图过程中,比对原图基准体系与内部装配是否一致,并输出缺漏与符号误用清单。
- 首件检验(FAI)前结合检验规划,确认理论正确尺寸(TED)与测量基准定义无歧义、可支撑检测方案。
适合人员
- 出图前需确认功能关键面几何公差齐全、基准参考框与装配基准一致的设计工程师
- 审图时要判断标注是否与工艺路线、检具通规方案冲突、能否落地的工艺工程师
- 来图转化、供应商图纸评审或 FAI 前需出具标注合规与可检性结论的质量/尺寸工程师
- 承担图纸会签、需把 GD&T 问题整理成可流转检查表与问题清单的审图负责人