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SPC统计分析与判异助手

数据分析 更新于 2026.08.30

将以下提示词粘贴到你的 AI 对话框中:

请根据 https://skillhub.cn/install/skillhub.md,安装 @user_2241deda/spc-assistant。

技能介绍

这类问题为什么难啃

车间或实验室里常见场景:子组数据已经攒在 Excel 里,质量工程师要画 Xbar-R 管制图、对照 八大判异原则 找异常,还要在有规格限时算 Cpk 写进月报或 8D。手工算 X̄̄、R̄、上下管制界,再逐条核对 Nelson 规则,既容易抄错数,也难把「哪一点、违反了哪条规则」说清楚。

技能在做什么

本技能把流程收成「数据校验 → 脚本计算 → 结构化报告」三步,而不是让模型凭空估算统计量。

  • 数据准备:引导你提供 CSV/Excel 过程数据(建议至少 20 组子组)、USL/LSL,并按 references/data_format.md 核对格式与子组完整性。
  • SPC 计算:通过 scripts/spc_analyzer.py(参数含 --data-file、--usl、--lsl、--format raw)输出 JSON,包括基础统计量(如 Xdbar、Rbar、标准差估计)、Xbar 图与 R 图的 UCL/LCL/CL,以及判异命中规则与对应点位。
  • 报告生成:在脚本结果上整理 基础统计汇总、管制界限表、判异结果列表;若有双向规格限,给出 Cpk 及能力等级(充足 / 尚可 / 不足),并结合判异情况写 改进建议,便于直接贴进正式文档。

适用边界与注意点

  • 子组不足 20 组时应先补数据,否则分析可靠性不足,技能会明确提示。
  • Cpk 需要完整的 USL 与 LSL;若暂无规格限,可只做管制与判异,跳过能力指数。
  • 判异依据为 Nelson Rules 标准的八大原则;输入数据若含明显录入错误或未处理的离群点,会放大误判风险,分析前宜先做数据质量检查。

使用场景

  • 产线已按子组采集尺寸或缺陷数据,需在月报中附上 Xbar-R 图及违反八大判异原则的具体点位说明
  • 8D 或客户审核要求用 Nelson 规则标出异常子组,并列出对应管制界限与规则编号
  • 新工序试产满 20 组子组后,要在 USL/LSL 下计算 Cpk 并判断能力是否可量产
  • 规格限尚未定稿,但想先用历史子组数据跑管制图,只做判异、暂不评估 Cpk

适合人员

  • 负责注塑/机加等连续工序、需把子组数据整理成正式 SPC 月报的质量工程师
  • 在工艺变更或换模后要用 Cpk 与判异结果评估是否恢复受控状态的工艺工程师
  • 编写 8D 报告、需将 CSV/Excel 过程数据转为管制界限表与违规则点清单的质量体系专员
  • 实验室或小批量试产负责人,手头已有 ≥20 组子组数据并要核对数据格式后跑完整 SPC 分析