技能介绍

要解决什么问题

产品工程里，BOM 往往不是一张表就能闭环：同一颗料在图纸、合格证、3C 证书和工艺文件里各写一遍，版本还可能在生产与质量之间分叉。手工对编码只能发现「有没有」，很难发现「写的是不是同一种东西」——例如图纸材料 ADC12 与 BOM ADC10、合格证型号与 BOM 型号差一位、证书额定电流与 BOM 参数不一致。评审或 PPAP 前若缺少结构化差异清单，问题容易拖到现场验收才暴露。

技能如何工作

技能按对话引导你补齐 产品 BOM（编码、名称、规格、用量、供应商、图纸编号）及 关联文件（图纸、合格证、3C、规格书、历史 BOM），缺项逐项追问，避免一次性甩长清单。

校验分四层，结果汇总为可开会用的报告：

完整性：层级是否从总成到原材料闭合；编码是否唯一；关键料是否有供应商与图纸号；CC/SC（◇CC / ▽SC）是否标注；用量单位是否统一。
一致性：BOM 与图纸规格、合格证型号、3C 参数、工艺用量是否对齐。
版本：BOM 与关联文件版本是否匹配；变更是否同步到所有引用；旧版是否作废。
变更追溯：是否有日期/原因/审批记录；是否通知生产/采购/质量；变更后是否完成验证。

输出含基本信息概览、差异项表格（位置、内容、严重度、建议）与变更时间线，并用 🔴/🟡/🟢 标注严重度。若发现与合格证、3C 或规格书不一致，会建议联动对应专项校验技能。

适用边界与注意点

本技能做的是 跨文件规则校验与差异报告，不能替代你们内部的 PLM/ERP 主数据权威源；物料编码体系、审批流是否合规仍需按企业制度人工确认。输入文件越完整，四层校验越有意义；仅有 BOM 而无图纸或证书时，一致性层只能标为「待补资料」而非强行通过。变更追溯中的「红线事件」（未审批、未通知供应商、未验证）会按规则重点标出，便于质量工程师优先处理。