技能介绍

要解决什么问题

数控加工前，G 代码往往依赖 CAM 或手工编写：图纸几何、机床方言（FANUC / Siemens / 国产 GSK 等）、刀具与材料切削参数要同时对齐，稍有偏差就会出现 G0 穿料、切深过大或程序在机床上无法运行。本技能面向「已有图纸或能描述工件，但希望 Agent 帮忙产出可审查、可上机程序」的场景。

技能如何工作

技能把三类输入绑在一起：工件信息（图纸或分步问答）、机床配置（厂家/型号/轴数/精度/刀具库/坐标系）、母料材质，再按固定流程生成 G 代码。

模式 A（图纸驱动）：支持 DXF/DWG、工程图图片与 PDF；解析或识图后整理轮廓、特征与尺寸，再补问机床与材料。
模式 B（分步询问）：无图纸时用问答收集毛坯形状尺寸、加工特征（面车、外圆、型腔、钻孔等）与工艺条件。

生成阶段从 references/gcode-templates.md 选取对应特征模板（车削、铣削、钻孔、攻丝等），再按厂家做 方言适配（如 Siemens 的 CYCLE81、FANUC 的 G81-G89、程序号格式等），并据材料库写入 S/F/ap 等切削参数。之后会做两类校验：

碰撞检查：刀路越界、快速移动是否经过材料、切深是否过载、换刀前是否退到安全位；有问题会抬刀、分层或插入退刀指令。
切削特性校验：基于 Kienzle 切削力、功率、表面粗糙度与 Taylor 刀寿命等模型，参数不合理时会下调转速或切深后重算。

交付物包括 .nc/.gcode 文件与 加工工艺卡（刀具清单、工序、检查结论与注意事项），G 代码注释中会保留关键决策依据。

适用边界与注意点

技能强调 先收集机床与材料再生成，不会在未确认配置时臆造程序；默认参数会在工艺卡中标注需人工确认。方言需与真实控制器一致，复杂五轴联动、专用后处理或企业 CAM 全流程替代，仍需现场验证与工艺工程师把关。能力部分来自机床加工模拟器（machineToolSimulationSystem）中已验证的模板与物理校验思路，但 上机前仍建议在仿真或空跑中复核。